롤러는 완벽하게 작동할 수 있지만 아스팔트가 잘못된 시간에 굴러가면 여전히 좋지 않은 결과를 낳을 수 있습니다. 이는 작업 영역이 좁고, 포장 속도가 자주 변하고, 롤러가 충분히 통과하기 전에 아스팔트가 식을 수 있는 소규모 포장 프로젝트에서 특히 두드러집니다.
소형 아스팔트 롤러를 작동하는 사람이라면 단순히 고정된 온도 범위를 기억하는 것보다 온도와 압축 사이의 관계를 이해하는 것이 더 유용합니다.
아스팔트는 오랫동안 작동 가능한 상태를 유지하지 않습니다
갓 깔린 아스팔트는 바인더가 골재 입자를 압력 하에서 움직이고 가라앉히게 하기 때문에 뜨거울 때 압축하기가 더 쉽습니다. 혼합물이 냉각됨에 따라 바인더는 더 단단해지고 재료는 추가 압축에 대한 저항력이 점점 더 커집니다.
이것이 롤러가 포장재에 상대적으로 가깝게 작동해야 하는 이유입니다. 흔히 브레이크다운 압연이라고 불리는 첫 번째 압연 단계는 혼합물이 아직 뜨거운 상태에서 필요한 밀도의 상당 부분을 발현하도록 고안되었습니다. 중간 압연이 이어지며 마무리 압연은 일반적으로 표면 외관 개선 및 롤러 자국 제거를 위해 사용됩니다.
모든 아스팔트 혼합물에 적용되는 단일 온도는 없습니다. 적합한 범위는 혼합 설계, 리프트 두께, 날씨, 기본 온도 및 프로젝트 요구 사항에 따라 다릅니다. 따라서 현장 측정과 승인된 포장 절차는 일반 지침에 인쇄된 숫자에 의존하는 것보다 더 유용합니다.
얇은 아스팔트가 어려운 이유
소규모 포장 작업에는 깊은 포장 구조보다는 오버레이 및 수리 부분이 포함되는 경우가 많습니다. 얇은 아스팔트 층은 열을 유지하는 데 사용할 수 있는 재료가 적기 때문에 비교적 빨리 냉각됩니다.
이는 롤러 작동자에게 문제를 일으킬 수 있습니다. 기계는 포장 작업에서 가까운 거리에 있을 수 있지만, 시원한 날씨나 강한 바람이 불면 아스팔트의 작업 가능 온도가 빠르게 떨어질 수 있습니다. 연구 및 포장 지침 모두 얇은 리프트가 두꺼운 층보다 짧은 다짐 창을 제공할 수 있음을 나타냅니다.
실제적인 반응이 반드시 진동을 증가시키는 것은 아닙니다. 롤링 패턴, 롤러 위치, 속도 및 진동 설정은 특정 재료 및 조건에 맞게 설정되어야 합니다.
너무 공격적으로 롤링하지 마세요.
더 많은 진동이 더 나은 압축을 의미한다고 가정하기 쉽습니다. 실제로 아스팔트는 너무 부드러워지면 불안정해질 수 있습니다. 잘못된 단계에서 과도하게 롤링하면 재료가 밀도가 높아지지 않고 옆으로 움직일 수 있습니다.
이것이 진동 주파수와 진폭이 믹스 및 리프트 두께와 일치해야 하는 이유 중 하나입니다. 얇은 리프트에 대한 지침은 일반적으로 적절한 상황에서 더 낮은 진폭을 포함하여 보다 주의 깊은 진동 제어를 권장합니다.
운전자는 기계 제어에만 집중하기보다는 표면을 관찰해야 합니다. 밀치는 소리, 갈라지는 소리, 과도한 움직임 또는 드럼 앞의 눈에 띄는 파도는 롤링 접근 방식을 조정해야 함을 나타낼 수 있습니다.
날씨는 업무 루틴을 변화시킵니다
포장 작업자는 따뜻하고 조용한 날에 아스팔트를 압축할 충분한 시간을 가질 수 있지만 기온이 떨어지고 바람이 불면 동일한 재료를 처리하기가 훨씬 더 어렵다는 것을 알게 됩니다.
차가운 공기, 시원한 바닥, 강한 바람 모두 열 손실을 가속화할 수 있습니다. 이러한 조건에서는 롤러를 포장 작업 가까이에 유지하는 것이 더욱 중요합니다.
이럴 때 컴팩트 롤러가 유용할 수 있습니다. 작업 공간이 작기 때문에 특히 접근이 제한되거나 프로젝트에 짧은 섹션이 여러 개 포함된 경우 포장 영역 가까이에 머무르는 것이 더 쉽습니다.